銑槽機主要用于自動車床后續(xù)的二次加工工藝，可通過改裝后實現(xiàn)銑扁槽等工藝，也可加裝鉆孔，攻絲，倒角等工藝，也稱為復(fù)合機，專用機床。也可用于各種金屬材料，塑膠材料等非標(biāo)金屬材料的銑槽。
  銑槽機底座采用優(yōu)質(zhì)鑄件，主軸軌道高周波熱處理后精密研磨，耐磨性強，精度穩(wěn)定。適合加工自動車床車制后需剖面，剖槽之專用機型。加工零件可方可圓,可根據(jù)客戶之需求量身訂做.
  通過特定的刀具切削需要的槽。簡單的說就是采用帶有底刃刀具，切削成一個槽。步驟一般是以槽中心線直接下刀一定深度--銑槽---下刀---銑槽（來回銑削），銑到規(guī)定的深度，再根據(jù)槽寬度精銑到尺寸。銑槽通常是采用立式銑刀和圓盤鋸片形式的銑刀，切削過程中，根據(jù)不同的材質(zhì)和加工的要求，對機床整體的要求也會很高，如刀具的齒數(shù)，主軸動力頭的轉(zhuǎn)速，切削液的屬性和機床整體的結(jié)構(gòu)鋼性。
  銑槽設(shè)備在市場上有標(biāo)準(zhǔn)的，也有非標(biāo)的，通常所見到的有：銑床，CNC，銑槽機，小臥銑，龍門銑等等。
  不同的銑床亦是有不同的用處，加工產(chǎn)品的外形尺寸大小來決定銑床的形式，如銑槽機，專門針對是二次加工自動車后續(xù)的軸類產(chǎn)品的高精度切削，銑槽設(shè)備也可以用于銑扁，靈活性強，但凡具備銑的產(chǎn)品亦都可以切削。
  銑槽機就是改變傳統(tǒng)自動化電器控制，采用液壓與電氣控制相結(jié)合，從而實現(xiàn)銑槽機加工產(chǎn)品工藝的自動化的整個過程。特別是自動車床系列后續(xù)的二次加工工藝亦是在銑槽機上表現(xiàn)的淋漓盡致，可加裝自動送退料裝置，全自動化進行切削，快走慢近刀，一個人可同時操作3-5臺機器，在類似同類機床中具有速度快、定位準(zhǔn)、效率高的特點在同等的體積下，液壓裝置能比電氣裝置產(chǎn)生出更多的動力，因為液壓系統(tǒng)中的壓力可以比電樞磁場中的磁力大出30~40倍。在同等功效下，液壓裝置的體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊。
  銑槽機裝置工作比較平穩(wěn)。由于重量輕、慣性小、反應(yīng)快，液壓裝置易于實現(xiàn)快速啟動、制動和頻繁的換向。
  銑槽機裝置能在大范圍內(nèi)實現(xiàn)無極調(diào)速，它還可以在運行的過程中進行調(diào)速。液壓傳動易于自動化，這是因為它對液體壓力、流量或流動方向易于進行調(diào)節(jié)或控制的緣故。當(dāng)將液壓控制和電氣控制、電子控制或氣動控制結(jié)合起來使用時，整個傳動裝置能實現(xiàn)很復(fù)雜的順序動作，接受遠(yuǎn)程控制。